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Jun 22, 2023

I generatori industriali soddisfano gli standard sulle emissioni in paesi non

All KOHLER KD Series diesel units above 2000 kW conform to stringent limits on

Tutte le unità diesel della serie KOHLER KD superiori a 2000 kW sono conformi a severi limiti sugli ossidi di azoto

Tutti i grandi generatori industriali diesel della serie KOHLER KD superiori a 2.000 kW, oltre a superare tutti gli standard EPA necessari, ora sono conformi ai rigorosi limiti sugli ossidi di azoto (NOx) applicati all'interno di determinate zone di non raggiungimento della qualità dell'aria. Le unità KOHLER più recenti per soddisfare i requisiti di qualità dell'aria includono i gruppi elettrogeni KD2000, KD2250 (nella foto) e KD2500.

L'azienda è stata in grado di soddisfare questo requisito senza utilizzare alcun post-trattamento dei gas di scarico o influenzare le prestazioni complessive del generatore, utilizzando il motore e il sistema di alimentazione tecnologicamente avanzati della serie KD.

"Si tratta di un importante progresso per i nostri generatori della serie KD superiori a 2.000 kW perché ora sono un'opzione approvata dall'EPA per le zone non raggiunte, come la Virginia settentrionale, che hanno sia una concentrazione molto elevata di data center che limiti molto severi sui NOx emissioni", ha affermato Brad Meissner, product manager per i generatori industriali KOHLER. "I generatori altamente efficienti della serie KD hanno sempre soddisfatto gli standard EPA Tier II, ma con la nuova modifica sono in grado di soddisfare il limite di non superare i NOx stabilito dal Virginia Department of Environmental Quality (VDEQ). Questo sviluppo posiziona la nostra La serie KD rappresenta una nuova soluzione interessante per una base di clienti in rapida espansione con considerazioni uniche sulle emissioni nella Virginia settentrionale e in molte altre regioni a livello nazionale."

I generatori della serie KD sono costruiti per alimentare qualsiasi applicazione, inclusi ospedali, stazioni di servizio, data center e aeroporti con opzioni di potenza fino a 4 MW. Il motore G-Drive della linea funziona in modo fluido, silenzioso e con basse vibrazioni grazie alla combustione silenziosa e alla pressione di combustione ottimizzata. Anche il design rigido del blocco motore, del basamento, della coppa dell'olio, del coperchio delle valvole e del sottotelaio contribuisce a ridurre le vibrazioni. Il sistema di iniezione Common Rail ad alta pressione del carburante del motore raggiunge una pressione di iniezione di 2.200 bar. La centralina controllo motore controlla tutte le funzioni del motore, garantendo un perfetto abbinamento tra hardware e software. Utilizzando il software diagnostico KODIA di KOHLER, gli utenti possono risolvere rapidamente i problemi o addirittura prevenirli.

Abbinati specificatamente a ciascun motore, i turbocompressori della serie KD sono progettati per fornire la quantità di aria ottimale per raggiungere la massima potenza e ridurre il consumo di carburante. I controlli integrati forniscono una comunicazione continua e offrono il monitoraggio remoto tramite una connessione VPN. I punti di lubrificazione dei cuscinetti di facile accesso, gli indicatori ottici del livello del liquido refrigerante su entrambi i circuiti e i sistemi di rifornimento dell'olio contribuiscono a garantire che il generatore funzioni in modo ottimale e sia di facile manutenzione. Il controller APM802 offre un ampio touch screen con un'interfaccia utente intuitiva per la gestione del parallelo, del carico e del generatore.

Le opzioni e gli accessori includono diversi interruttori automatici, riscaldatori batteria, riscaldatori monoblocco, caricabatterie, pompa di prelubrificazione e filtro dell'olio centrifugo.

Durante la progettazione della serie KD per ridurre le emissioni di NOx, KOHLER ha preso in considerazione la possibile variazione dei risultati che potrebbero verificarsi durante il test dei generatori industriali presso il sito del cliente finale. Questo è stato avviato per garantire ulteriore tranquillità a proprietari e operatori e contribuire a ridurre al minimo eventuali problemi di certificazione dell'ultimo minuto dopo l'installazione.